工艺原理
按往常作法是把制作好的面板放在组对胎具上进行筋板的组对。由于面板在自身成型中有误差，筋板在自身成型中也有误差，而这样组对将造成误差积累，所以组对后很难保证模板的精度。在制作像角模板这样较复杂的模板时甚至会造成废品。
采用现在的制作方法，先成型钢模板面板，组对矫形后临时加固，使其尺寸准确化、固定化，板体刚性化，再组对筋板，对模板的整体尺寸进行控制，确保了组对钢模板成型的准确性、模板组对的互换性，特别是较好地解决了角模板的成型问题。为解决角模板的成型问题，调整了模板中筋板的组对顺序，即把先组对角模板中每边面板上筋板、后整体组对角模板，改为先组对角模板中的面板，按要求对角模板面板形状进行加固后，整体组对角模板上的筋板。这样，巧妙地克服了组对筋板给模板的刚度增加带来制作误差和误差积累的弊端，而且通过组对筋板代替临时固定件来固定准确的模板形状及尺寸，使产品的质量、生产效率得到很大的提高。
工艺流程
工艺流程为：展开放样→制作样板→画线下料→卷压面板成型→制作组对胎具→模板组对→焊接→组对检验→修整模板筋板→成品出厂。
